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一般熔化極電弧焊時,直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大,這是因為工件釋出的能量較大所構成的。直流正接時,焊絲為陰極,焊絲的熔化率較大。鎢極氬弧焊時直流正接的熔深大,反接小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池外表氧化膜的問題,用溝通為好,焊薄板時也可用反接。焊其他資料一般用直流正接。

    焊縫成型缺點及缺點構成的原因未焊透:熔焊時,接頭根部未徹底焊透的現象叫未焊透。構成的原因是焊接電流小,焊速過高或坡口尺度不合適及焊絲未對準焊縫中心等構成。細焊絲短路過渡CO2焊時,因為工件熱輸入低,簡單發生這種缺點。

    燒穿:熔焊時,熔化金屬自焊縫反面流出,構成穿孔的現象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或許空隙坡口尺度過大都或許構成這種缺點。 咬邊:在沿著焊縫的母材部位,燒熔構成洼陷或溝槽的現象叫咬邊。大電流高速焊時或許發生缺點。

    腹板處于筆直方位的角焊縫焊接時,假如一次焊接的焊腳過大或許電壓過高時,也會發生咬邊,焊對接接頭時操作不妥亦會發生。焊瘤:熔焊時熔化金屬流動到焊縫以外未熔合的母材上構成金屬瘤的現象叫焊瘤。焊瘤是由填充金屬過多引起的,這與空隙和坡口尺度小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長度大等有關。

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